一、产品概述 

    双主动型比例二通插装阀是山东捷诚液压针对高压、大流量液压控制系统研发的核心元件，采用“双主动控制”技术与模块化结构设计，可精准调节液压油的流量、压力及流向，兼具高响应速度、低能量损耗与强环境适应性，能满足多领域复杂工况下的精密控制需求，是替代传统液压阀、提升系统集成度与可靠性的关键设备。

 二、核心优势特点

     1. 双主动控制，精度更优：创新采用双电磁铁/双比例电磁铁驱动结构，阀芯位移控制精度达±0.02mm，流量控制误差≤±3%，压力控制波动≤±0.5MPa，可实现对负载变化的实时动态补偿，避免传统单主动阀的滞后性问题，适用于锻压、塑机、冶金等对控制精度和响应速度要求极高的场景。

    2. 高压大流量，适配性广：阀体采用42CrMo合金钢材整体锻造，经调质处理与精密磨削加工，额定工作压力达42MPa，短时冲击压力可承受50MPa；通流能力覆盖NG16-NG125通径，最大工作流量达18000L/min，可满足从小型液压设备到大型工程机械、矿山机械的流量需求。

    3. 低阻高效，节能显著：阀芯采用流线型锥面设计，油液通过时沿程阻力系数降低15%-20%，压力损失≤0.3MPa（额定流量下），相比传统滑阀结构节能8%-12%，长期运行可大幅减少液压系统的能耗与发热，延长油液使用寿命。

    4. 模块化组合，灵活便捷：采用标准化插装式结构，阀体、控制盖板、控制插件、高频响比例伺服阀、位移传感器、放大器等部件可独立拆卸与更换，支持与单向阀、溢流阀、节流阀等辅助元件自由组合，实现“一阀多能”；安装接口符合ISO 7368标准，可直接适配国内外主流液压系统如Rexroth、ATOS等，降低设备改造与维护成本。

    5. 强环境适应，可靠性高：密封系统采用进口氟橡胶（Viton）或丁腈橡胶（NBR）材质，耐油、耐老化、耐高低温性能优异；阀体表面经镀锌+钝化双层防腐处理，盐雾试验可达480小时以上，可在-30℃-80℃（NBR密封）、-20℃-80℃（Viton密封）的高低温环境，以及矿山、船舶等多粉尘、潮湿工况下稳定运行，平均无故障工作时间（MTBF）≥8000小时。

    6. 智能兼容，便于集成：支持与PLC、DCS等控制系统无缝对接，配备0-10V、4-20mA模拟量信号或CAN总线接口，可实时反馈阀芯位移、工作压力、流量等数据，实现液压系统的远程监控与智能诊断，满足工业4.0场景下的自动化控制需求。

 三、详细技术参数

 （一）基础参数

    ◆参数类别 规格范围 ：通径规格NG6、NG10、NG16、NG25、NG32、NG40、NG50、NG63、NG80、NG100和NG125（共9种标准化通径） 

    ◆额定工作压力 31.5MPa（常规工况）、42MPa（高压工况），油口A/B/X/Z1/Z2最大承压42MPa 

    ◆最高冲击压力 50MPa（持续时间≤0.5s） 

    ◆额定工作流量：NG6通径：≤80L/min ；NG10通径：≤180L/min； NG16通径：≤200L/min；NG25通径：≤450L/min；NG32通径：≤750/min；NG40通径：≤1100/min；NG50通径：≤1800/min；NG63通径：≤2800/min；NG80通径：≤4350/min；NG100通径：≤6000/min；NG125通径：≤10000/min；

    ◆流量控制精度0-10V， 4-20mA信号对应流量误差≤±2%，重复精度≤±0.2% 

    ◆响应时间阶跃信号下，阀芯开启响应时间≤50ms，关闭响应时间≤80ms（25mm通径，额定压力） 

    ◆工作介质 矿物油（黏度10-400cSt，清洁度ISO 18/15）、磷酸酯抗燃液压油（需匹配Viton密封） 

    ◆工作温度范围 NBR密封：-30℃-80℃；Viton密封：-20℃-80℃（油温超出范围需配备加热/冷却装置） 

    ◆回油压力 油口Y最大允许回油压力≤0.5MPa（常规）、≤1MPa（高压适配型） 

 （二）控制与电气参数

    ◆ 控制信号类型：4-20mA直流模拟量（标准）、0-10V直流模拟量（可选）、CANopen/CANoe总线（可选）

    ◆ 电磁铁额定电压：DC 24V（波动范围±10%），额定电流：1.5A-3A（根据通径规格匹配）

    ◆ 反馈信号：内置位移传感器（LVDT），输出4-20mA位置反馈信号（精度±0.5%）

    ◆防护等级：控制盖板电气接口防护等级IP65，阀体防护等级IP67

 （三）结构与安装参数

  ◆阀体材质：42CrMo合金钢材（锻造），硬度HRC 28-32

  ◆阀芯材质：20CrMnTi（渗碳淬火，硬度HRC 58-62）

  ◆安装方式：插装式（符合ISO 7368安装尺寸），安装扭矩：根据通径规格30-120N·m

  ◆连接油口：螺纹接口（G螺纹、NPT螺纹可选），法兰接口（DN50-DN100，可选）

 四、典型应用领域

  （一）锻压与机床领域

 ◆适用设备：液压机（主缸快下、压制速度/压力控制）、数控折弯机（滑块同步控制）、热锻压力机（模具闭合位置精准控制）

 ◆应用优势：流量控制精度高，压力波动小，可避免锻压件变形误差，提升产品合格率。

  （二）矿山与冶金领域

 ◆ 适用设备：矿山破碎机（液压颚板张合控制）、矿井提升机（制动系统压力调节）、钢铁连轧机（轧辊压下油缸控制）、冶金高炉（布料溜槽液压驱动）

 ◆ 应用优势：耐高低温、抗粉尘，可在恶劣工况下长期稳定运行，减少设备停机维护次数。

 （三）船舶与海洋工程领域

 ◆适用设备：船舶舵机（转向油缸控制）、起锚机（绞车液压马达调速）、海洋平台液压升降系统（支撑油缸压力/流量控制）

 ◆应用优势：耐腐蚀性能强，适应海洋潮湿盐雾环境，可满足船舶航行中的动态负载控制需求。

（四）能源与重型装备领域

 ◆适用设备：风电设备（变桨距液压系统控制）、水电闸门（启闭油缸驱动）、大型注塑机（合模/射胶速度调节）

 ◆应用优势：节能效果显著，可降低能源消耗；同时支持智能监控，便于远程运维。

 五、安装与维护说明

 1. 安装要求：安装前需清洁液压系统管路，确保油液清洁度达标；插装阀体需垂直安装，避免阀芯卡滞；电气接线需牢固，避免信号干扰。

 2. 维护周期：建议每6个月检查一次密封件磨损情况，每12个月更换一次液压油（根据油液污染度检测结果调整）；定期清洁控制盖板的电气接口，防止粉尘进入。

 3. 故障处理：若出现流量控制精度下降，需检查位移传感器是否偏移；若出现泄漏，需更换密封件或检查阀体安装扭矩是否达标。

  山东捷诚液压有限公司为该产品提供12个月质保期，同时可根据客户需求提供定制化设计、安装指导及技术培训服务，确保产品高效适配客户液压系统。